6. Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG 2017

Produkcja niezmiennie jest obszarem, który ma strategiczny wpływ na rentowność firm z sektora FMCG, dlatego Forum co roku zbiera w jednym miejscu ponad 150 Uczestników, poszukujących nowych rozwiązań i pomysłów na optymalizacje.

Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG to jedyne na rynku spotkanie w całości dedykowane top managerom-praktykom, odpowiedzialnym za procesy produkcyjne w fabrykach branży FMCG. Unikalną wartością Forum jest jego sprofilowanie wyłącznie na sektor dóbr szybko zbywalnych, co daje uczestnikom okazję do pogłębionej i spójnej dyskusji w gronie branżowych ekspertów-praktyków. W trzecim dniu Forum – tzw. Gemba Day - Uczestnicy mają możliwość odwiedzenia fabryk producentów FMCG i obejrzenia „na żywo” usprawnień, które są wdrażane w zakładach.

• Cel Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG Celem Forum jest wymiana doświadczeń praktyków produkcji prowadząca do szybkiego i elastycznego dostosowania procesów produkcyjnych do zmieniających się wymagań sieci handlowych i konsumenta przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości oraz niskich kosztów.
• Formuła Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG Dynamiczne, dwudniowe spotkanie, które daje uczestnikom możliwość wysłuchania wystąpień praktyków zarządzających procesami produkcyjnymi w wiodących firmach branży FMCG w Polsce. Uzupełnieniem każdego wystąpienia są interaktywne sesje pytań i odpowiedzi pozwalające na pogłębienie najciekawszych wątków prelekcji. Dopełnieniem Forum są dwie sesje Interaktywnych Grup Roboczych, umożliwiające dyskusje nad najbardziej interesującymi zagadnieniami w kameralnych grupach oraz networkingowy koktajl będący znakomitą okazją do nawiązania nowych kontaktów biznesowych bądź odświeżenia już tych istniejących. Ponadto trzeciego dnia uczestnicy Forum mają możliwość zwiedzania fabryki jednego z producentów FMCG. To wyjątkowa okazja do zobaczenia na żywo usprawnień wdrażanych w „szczupłych” zakładach produkcyjnych.

6. Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG 2017 tematy

• Lean Mindset – jak nauczyć zespół zauważać, nazywać i kwantyfikować straty w obszarze produkcji
• Standaryzacja – baza do ciągłego doskonalenia
• Kultura World Class Manufacturing (WCM) – wyzwania i korzyści
• Początek Lean Six Sigma w zakładzie produkcyjnym – sukcesy i porażki
• Adaptacja w dobie Przemysłu 4.0 – jak przygotować się do tego, co nadchodzi
• Continuous Improvement – jak zapewnić zaangażowanie pracowników na każdym szczeblu

6. Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG 2017 prelegenci

• Krzysztof Starnawski ODKRYWCA NAJGŁĘBSZEJ ZALANEJ JASKINI NA ŚWIECIE, JEDYNY POLAK I JEDEN Z KILKUNASTU LUDZI NA ŚWIECIE, KTÓRZY NURKUJĄ NA EKSTREMALNYCH GŁĘBOKOŚCIACH
• Tomek Michniewicz PODRÓŻNIK, KTÓRY POŁOWĘ ROKU SPĘDZA W DŻUNGLI, BUSZU LUB NA PUSTYNIACH, A "KRYZYS" TO W JEGO ŻYCIU STAN NATURALNY
• Monika Trzepizór-Drabek Kierownik Produkcji UNILEVER
• Michał Michałowski Kierownik Produkcji UNILEVER
• Konrad Paśniczek Dyrektor Operacyjny ORKLA CARE
• Janusz Kwiek Dyrektor Fabryki WRIGLEY / MARS Inc.
• Dorota Świercz Zastępca Dyrektora ds. Produkcji HORTEX HOLDING
• Damian Baldysz Kierownik Produkcji DANONE
• Łukasz Chmiel Kierownik Jakości i Ciągłego Doskonalenia LANTMANNEN UNIBAKE
• Tomasz Skórski Dyrektor ds. Zarządzania i Optymalizacji Produkcji PROFI
• Michał Świstak Kierownik Produkcji Nutricia
• Damian Uchyła Konsultant WCM, Specjalista HR FCA POLAND
• Wojciech Makowski Production Manager NOVARTIS
• Mateusz Grzybicki Technology & Operational Efficiency Manager NOVARTIS
• Mark Forkun Praktyk Przywództwa Lean, Członek Zarządu, Doradca Biznesowy GNOSIS BUSINESS SOLUTIONS
• Wiesław Włodarczyk Kierownik Wydziału Specyfików Płynnych i Syropów Spożywczych HERBAPOL-LUBLIN
• Krzysztof Kubica Inżynier ds. Ciągłego Doskonalenia MONDELEZ POLSKA PRODUCTION
• Krzysztof Kozina Młodszy Inżynier ds. Ciągłego Doskonalenia MONDELEZ POLSKA PRODUCTION

6. Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG 2017 program 26.10

Anna Brydniak, Project Manager, BLUE BUSINESS MEDIA

Odkrywanie tego, co nieznane, czyli o tym jak to jest spojrzeć w głąb najgłębszej jaskini na świecie Krzysztof Starnawski,

• spektakularna i zapierająca dech w piersiach ekspedycja National Geographic
• kilkugodzinne wynurzanie się – czy podczas dekompresji można poczytać albo uciąć sobie drzemkę
• nurek myli się tylko raz – jak myśleć racjonalnie i sprawnie działać w warunkach ekstremalnego stresu

Adaptacja w dobie Przemysłu 4.0 – jak przygotować się do tego, co nadchodzi Janusz Kwiek, Dyrektor Fabryki, WRIGLEY / MARS Inc.

• świat „zwariował” i będzie jeszcze gorzej lepiej
• innowacja poprzez standaryzację
• pokolenia w pracy – jak je oswoić a jednocześnie nie ograniczać w pomysłach, które mogą zmienić naszą rzeczywistość

Kiedy kipi mleko (?!), czyli o tym, jakie rozwiązania zastosować na produkcji w zmieniającej się rzeczywistości Case study: Hortex Dorota Świercz, Zastępca Dyrektora ds. Produkcji, HORTEX HOLDING

• od akceptacji do adaptacji – jak z największych oponentów zrobić największych zwolenników (Akademia Hortex)
• akcja-reakcja, czyli optymalna komunikacja w obliczu zmiany
• rozwiązywanie problemów na produkcji – jak dojść do przyczyny źródłowej i wybrać najbardziej adekwatną metodę

Radzenie sobie w środowisku ciągłej zmiany, czyli o tym jak oswoić zmianę na produkcji Case study: Profi Tomasz Skórski, Dyrektor ds. Zarządzania i Optymalizacji Produkcji, PROFI

• magiczne pytanie – po co nam potrzebna zmiana na produkcji
• komunikacja na poziomie…rozmówcy – co jest ważne przy przygotowywaniu komunikatów o wprowadzanych zmianach
• pracownicy to energia a szef to katalizator tej energii – czy lider zmian może być tylko jeden
• plan wprowadzania zmiany, czyli spiesz się powoli

WCM, czyli Wielce Ciekawa (inspiracja) Motoryzacyjna

Kultura World Class Manufacturing (WCM) – wyzwania i korzyści Case study: FCA Poland Damian Uchyła, Konsultant WCM, Specjalista HR, FCA POLAND

• analiza kosztów i strat – jedyny właściwy początek w drodze do sukcesu
• 300 osób = 300 projektów, czyli realne zaangażowanie 100% załogi
• czy to koniec lean’u – funkcjonowanie zakładu po kilkunastu latach optymalizacji

INTERAKTYWNE GRUPY ROBOCZE

W gronie praktyków – doświadczenie przede wszystkim!

To interaktywne spotkania w kameralnych grupach, które dają Państwu możliwość swobodnej komunikacji, dyskusji i burzy mózgów w gronie doświadczonych praktyków. Prosimy wybrać dwie grupy, ponieważ przewidujemy dwie tury spotkań. Liczba uczestników danej grupy jest ograniczona – decyduje kolejność zgłoszeń.

PIERWSZA SESJA INTERAKTYWNYCH GRUP ROBOCZYCH

Grupa 1: Rozwój operatora jako narzędzie realizacji strategii zakładu produkcyjnego Case study: Novartis Moderatorzy: Wojciech Makowski, Production Manager, NOVARTIS, Mateusz Grzybicki, Technology & Operational Efficiency Manager, NOVARTIS

• koncepcja rozwoju operatora – dlaczego i jak powstała
• program szkoleniowy wspierający rozwój pracownika – jak go (z)budowaliśmy

Grupa 2: Heart & Mind of Toyota, czyli Przywództwo Lean w praktyce firm sektora FMCG Moderator: Mark Forkun, Praktyk Przywództwa Lean, Członek Zarządu, Doradca Biznesowy, GNOSIS BUSINESS SOLUTIONS

• generowanie pomysłów i rozwiązywanie problemów na produkcji w oparciu o metodę A3
• skuteczne wprowadzenia SMED, szczególnie w kontekście pracowników, którzy wyrażają opór przed tą metodą
• redukcja czasu realizacji od zamówienia do płatności metodą Visual Muda of the Value Stream (VMVS)
• uproszczona metoda wdrożenia kluczowych elementów TPM
• przykład wdrożenie Programu Lean Safety metodą A3

Grupa 3: Autonomous Maintenance, czyli o tym jak skutecznie angażować pracowników produkcyjnych w utrzymanie maszyn i czy to faktycznie przynosi efekty Case study: fabryka gum do żucia Mondelez w Skarbimierzu Moderatorzy: Krzysztof Kubica, Inżynier ds. Ciągłego Doskonalenia, MONDELEZ POLSKA PRODUCTION Krzysztof Kozina, Młodszy Inżynier ds. Ciągłego Doskonalenia, MONDELEZ POLSKA PRODUCTION

• sytuacja przed obliczem zmiany: problemy, co przeszkadza, jakie są oczekiwania
• co pomaga w skutecznym angażowaniu pracowników w AM
• jakie rezultaty daje nam kompleksowo wdrożony AM

Grupa 4: Dream team, czyli o tym jak w praktyce zbudować zgrany, samodzielny i zafiksowany na usprawnienia zespół na produkcji

6. Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG 2017 program 27.10

Otwarcie drugiego dnia Forum oraz sesja networkingowa Anna Brydniak, Project Manager, BLUE BUSINESS MEDIA

Praktyczne ujęcie nieszablonowego myślenia, czyli o tym że normalność nie istnieje, bo wszystko zależy od perspektywy Tomek Michniewicz, PODRÓŻNIK, KTÓRY POŁOWĘ ROKU SPĘDZA W DŻUNGLI, BUSZU LUB NA PUSTYNIACH, A "KRYZYS" TO W JEGO ŻYCIU STAN NATURALNY

• oczy szeroko otwarte – opowieść o podróżach, które uczą, że… nic nie jest jednoznacznie czarno-białe, dziwne, zabawne, egzotyczne czy zwyczajne
• czym jest normalność w różnych częściach świata – dowody na istnienie perspektyw out of the box

LEAN MINDSET, CZYLI AKTYWIZOWANIE PRACOWNIKÓW PRODUKCYJNCYH

Początek Lean Six Sigma w zakładzie produkcyjnym – sukcesy i porażki Case study: Orkla Care Konrad Paśniczek, Dyrektor Operacyjny, ORKLA CARE

• sposoby motywowania i premiowania pracowników
• przenoszenie odpowiedzialności, czyli o tym jak budować „ownership mindset”
• transparentna komunikacja z zespołem i systemy spotkań
• efektywna praca na projektach i usuwanie przeszkód hamujących rozwój pracowników

Zobaczyć niewidzialne, czyli jak nauczyć zespół zauważać, nazywać i kwantyfikować straty w obszarze produkcji Case study: Unilever Monika Trzepizór-Drabek, Kierownik Produkcji, UNILEVER Michał Michałowski, Kierownik Produkcji, UNILEVER

• niewidzialne straty – skąd wiadomo, że są, skoro ich nie widać
• cudowny XXI wiek – nowoczesne metody i techniczne nowinki w służbie lean
• per aspera ad astra – przykłady jak znaleźć przyczynę źródłową, by efektywnie wyeliminować stratę

Pracownik tylko na chwilę – jak efektywnie „zagospodarować” pracowników tymczasowych na produkcji Case study: Herbapol-Lublin Wiesław Włodarczyk, Kierownik Wydziału Specyfików Płynnych i Syropów Spożywczych, HERBAPOL-LUBLIN

• pracownicy tymczasowi – dlaczego ich zatrudniamy (promocje, produkcja niestandardowa)
• agencje pracy tymczasowej – jak owocnie współpracować
• jak organizować pracę, żeby była efektywna
• jakie mamy cele i jak motywujemy pracowników do ich realizacji

SZCZUPŁE NARZĘDZIA SZYTE NA MIARĘ

Ciągłe doskonalenie w DNA zakładu produkcyjnego – jak zapewnić zaangażowanie w działania continuous improvement na każdym szczeblu w zakładzie Case study: Lantmannen Unibake Poland & Hungary Łukasz Chmiel, Kierownik Jakości i Ciągłego Doskonalenia, LANTMANNEN UNIBAKE

• kultura skoncentrowana na ciągłym doskonaleniu
• CI jako siła napędowa rozwoju strategicznego
• przywództwo zgodne z wartościami ciągłego doskonalenia
• przykłady działań continuous improvement na produkcji

Bez standaryzacji nie ma optymalizacji – standaryzacja jako baza do ciągłego doskonalenia Case study: Danone Damian Baldysz, Kierownik Produkcji, DANONE

• na początku była standaryzacja – naturalna potrzeba czy twór industrializacji
• jajko czy kura – związek nieustannego doskonalenia ze standaryzacją
• wyzwanie: jak poradzić sobie ze standaryzacją w dynamicznym procesie produkcji

TROSKA O PRACOWNIKA, CZYLI BEZPIECZNA FABRYKA

Bezpieczna i bezwypadkowa fabryka – jak zaangażować pracowników w inicjatywy poprawiające bezpieczeństwo pracy w zakładzie produkcyjnym Case study: Nutricia Michał Świstak, Kierownik Produkcji, NUTRICIA

• budowanie świadomości bezpieczeństwa wśród pracowników
• ciągłe doskonalenie poprzez zaangażowanie całego zespołu
• przykład idzie z góry, czyli widoczne i autentyczne zaangażowanie kierownictwa

Courtyard by Marriott Warsaw Airport, Żwirki i Wigury 1, 00-906 Warszawa