Konferencja Niezawodność i utrzymanie ruchu w produkcji 2016

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. i ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. UR obejmuje szeroki obszar działań m.in. optymalizację eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing UR, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń oraz diagnostykę i profilaktykę UR.

Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu produkcyjnego.

Konferencja Niezawodność i utrzymanie ruchu w produkcji 2016 skierowana jest do osób, które chcą pogłębić wiedzę z zakresu dobrych praktyk inżynierskich i produkcyjnych w działach produkcji oraz Utrzymania Ruchu. Wydarzenie poprowadzą praktycy, którzy wdrożyli w wielu firmach rentowne oraz skuteczne rozwiązania UR.

W ramach uczestnictwa zapewniamy BEZPŁATNIE:

• Udział we wszystkich prelekcjach oraz dyskusji w panelu eksperckim
• Pakiet materiałów konferencyjnych
• Stoisko z prasą branżową
• Przerwy kawowe
• Imienny Certyfikat Udziału w konferencji

Konferencja Niezawodność i utrzymanie ruchu w produkcji 2016  tematy

• Diagnostyka, pomiary i monitoring maszyn i procesów
• Części i podzespoły mechaniczne (łożyska, kable, pasy, taśmy)
• Rozwiązania modułowe w zakładach produkcyjnych
• Efektywna gospodarka częściami zamiennymi
• Elementy instalacji pneumatycznych
• Przemysłowe systemy łączności
• Technologia ultradźwiękowa
• Rola zjawiska termowizji w przemyśle
• Środki smarne i chemia techniczna dla przemysłu
• Narzędzia i wyposażenie zakładu produkcyjnego
• Rozwiązania IT dla działów Utrzymanie Ruchu (CMMS, EAM, RFID)
• Komputery przemysłowe
• Strategie zarządzania Utrzymaniem Ruchu
• Outsourcing Utrzymania Ruchu

Firma Omron Electronics przygotowała warsztaty Diagnostyka i monitorowanie pracy maszyny z poziomu oprogramowania Sysmac Studio. Podczas warsztatów przedstawione zostanie przykładowe stanowisko prezentujące zintegrowane połączenie napędów, robota, systemu wizyjnego i bezpieczeństwa. Warsztaty odbędą się tuż po części konferencyjnej, w godzinach 15:40 - 17:00.

Uczestnicy poznają możliwości Platformy Sysmac Studio w zakresie:

• Diagnostyki sieci EtherCAT i Ethernet/IP z serwonapędami (rotacyjnymi i liniowymi)           i robotem Scara, systemami wizyjnymi i sterownikiem bezpieczeństwa
• Komunikacji z bazą danych – SQL
• Wizualizacji i zdalnego dostępu z urządzeń mobilnych (np. Smartphone, Tablet)

Osoby zainteresowane udziałem prosimy o zaznaczenie odpowiedniej opcji w formularzu rejestracyjnym konferencji.

Konferencja Niezawodność i utrzymanie ruchu w produkcji 2016 program

Otwarcie konferencji Krzysztof Pietrusewicz, Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny

Efektywna integracja narzędzi do monitorowania i diagnostyki pracy maszyn Mateusz Gołębiowski - Omron Electronics

• Metody tuningu napędów w celu eliminacji drgań i niestabilności pracy maszyny
• Funkcjonalności w panelach operatorskich HMI ułatwiające diagnostykę pracy maszyny
• Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa w środowisku Sysmac Studio
• Komunikacja z bazodanowych systemem nadrzędnym w celu eliminacji i raportowania przyczyn przestojów
• Rozwiązania przemysłowe z zakresu podtrzymania zasilania maszyn

Diagnostyka ultradźwiękowa w utrzymaniu ruchu Stanisław Stanisz - INTROL

• Wykrywanie nieszczelności w instalacjach sprzężonego powietrza
• Kontrola smarowania i stanu łożysk
• Wykrywanie wylądowań niezupełnych w sieciach średniego i wysokiego napięcia

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych Mariusz Borkowski - INTROL

• Co to jest wzorcowanie i po co je wykonujemy
• Jak często je przeprowadzać oraz jakie mogą być skutki jego zaniechania
• Co wzorcujemy w Laboratorium Pomiarowym

Poprawne utrzymanie ruchu systemu produkcji, przesyłu i poboru sprężonego powietrza Wojciech Halkiewicz - 7bar

• Kiedy system dostaw sprężonego powietrza jest niezawodny?
• Katalog dobrych praktyk utrzymania ruchu systemu sprężonego powietrza.

Redukcja czasów przestojów Robert Mecdorf - Murrelektronik

• Optymalizacja instalacji
• Redukcja okablowania
• Nie szukaj błędów – znajduj je!

Innowacyjne rozwiązania systemów detekcji, pozycjonowania oraz identyfikacji w zakładach przemysłowych Marek Melnarowicz - Pepperl+Fuchs

• Detekcja w trudnych warunkach dzięki technologii PRT oraz czujnikom ultradźwiękowym
• Niezawodne systemy pozycjonowania WCS, PCV oraz PGV
• Systemy identyfikacji optycznej oraz RFID

Termowizja - podstawowe narzędzie SUR zwiększające niezawodność produkcji Paweł Rutkowski - KameryIR

• Obszary stosowania kamer
• Kryteria pomiaru
• Opłacalność stosowania kamer

Ekonomiczne i techniczne aspekty rozwiązań modułowych w przemyśle Piotr Gwiazda - item Polska

• Siła pomysłu, który zrewolucjonizował rynek budowy przemysłowej
• Modułowość rozwiązań systemu profili aluminiowych
• Jak dobrać odpowiedni profil
• Elastyczność w budowaniu środków produkcji

Przykład zastosowania optymalnego zarządzania energią i mediami technicznymi w zakładzie produkcyjnym Piotr Huryn - B&R Automatyka Przemysłowa

• Co zrobić, aby realizować predykcyjne utrzymanie ruchu ? Krok 1: monitorowanie i diagnostyka stanu maszyn
• W jaki sposób monitorowanie stanu urządzeń jest narzędziem do efektywności energetycznej
• -  monitorowanie i optymalizację zużycia energii elektrycznej i innych mediów w zakładzie
• Zastosowanie systemu APROL do zbierania, analizy, prezentacji i raportowania wszelkich danych produkcyjnych i przedstawienie funkcjonalności systemu na przykładzie własnego zakładu produkcyjnego w Austrii

Typowe nieprawidłowości spotykane w przemysłowej instalacji elektrycznej Piotr Sobkowiak - Lapp Kabel

• Dobór przewodów elektrycznych do aplikacji
• Nieszczelności w połączeniach elektrycznych
• Osłona mechaniczna tras kablowych

Jak skutecznie rozwiązać problem luzujących się śrub. Krzysztof Włodarz - HEICO Poland

• Przyczyny samoczynnego odkręcania się śrub.
• Popularne metody zabezpieczania śrub, ich zalety i wady.
• Podkładka klinująca i zasada jej działania.
• Zalety systemu klinującego i korzyści płynące z jego stosowania.

Jak skutecznie odzyskać i organizować czas w odniesieniu do Działu Utrzymania Ruchu? Kamil Radom - Instytut Doskonalenia Produkcji

• Metody i narzędzia wspierające zarządzanie zasobami maszynowymi i ludzkimi.
• Dobre praktyki i przykłady faktycznych realizacji.

Konferencja Niezawodność i utrzymanie ruchu w produkcji 2016 warsztaty

Diagnostyka i monitorowanie pracy maszyny z poziomu oprogramowania Sysmac Studio w maszynach produkowanych przez TMA Maciej Gierszewski - Omron Electronics

• Diagnostyka sieci EtherCAT i Ethernet/IP z serwonapędami (rotacyjnymi i liniowymi) i robotem Scara, systemami wizyjnymi i sterownikiem bezpieczeństwa
• Komunikacja z bazą danych – SQL
• Wizualizacja i zdalny dostęp z urządzeń mobilnych (np. Smartphone, Tablet)